Технология RFID значительно повышает эффективность и точность сортировки в логистике.

Вводная информация о проекте:
С ростом масштабов онлайн-торговли развитие логистической отрасли становится все более процветающим, и логистические компании предъявляют все более высокие требования к среднесуточной производительности и эффективности работы сверхкрупных складов. Это представляет собой огромную проверку для эксплуатации и управления складами, особенно в условиях высокочастотных операций по приему и отправке крупногабаритных грузов. Крайне важно значительно повысить эффективность и одновременно обеспечить точность данных и информации. В условиях все более жесткой конкуренции между логистическими компаниями, способность превзойти конкурентов по эффективности работы складов играет решающую роль в освоении рыночных возможностей. Традиционный ручной режим работы логистических складов уже значительно повысил свою эффективность. Достичь максимального уровня эффективности можно только путем трансформации традиционной модели логистического склада с помощью таких новых технологий, как Интернет вещей и большие данные, что позволит значительно повысить эффективность и преодолеть прежний верхний предел. Для автоматизации и цифровизации работы крупных логистических складов все больше логистических предприятий выдвигают перед нами необходимость интеллектуальной цифровой трансформации входящих и исходящих звеньев логистических складов.

Цели проектирования проекта

1. С помощью технология RFIDреализовать интеллектуальные и цифровые процессы ввода и вывода товаров со склада;
2. Повышение общей операционной эффективности и снижение затрат на рабочую силу;
3. Обеспечить автоматический сбор, хранение и управление данными, а также их визуализацию для предоставления данных в поддержку принятия оперативных решений;
4. Обеспечить связь с исходными системами управления складом (WMS), ERP и другими бизнес-системами заказчика, а также предоставить комплексное и воспроизводимое решение.

Требования к проекту

План конкретного проекта

RFID-метки

• Сценарии для хранения партий и складирования обуви и одежды.

Обувь и одежда транспортируются на склад и со склада по конвейерной линии. Специально разработанный для высокоскоростной сборочной линии канал считывания RFID-меток может достигать производительности считывания 1800 единиц в час, что открывает новые возможности применения RFID-технологий.
В канале считывания RFID используется антенная технология, дальность считывания регулируется, и отсутствуют мертвые зоны, что значительно повышает эффективность и успешность считывания. Экранирующие пластины установлены с обеих сторон передней и задней части основного корпуса оборудования, что позволяет эффективно экранировать сигналы RFID и электромагнитные помехи вблизи линии передачи, эффективно контролировать считывание и обеспечивать более высокую точность считываемых данных.
С помощью платформы больших данных RFID задачи по обработке складских данных и соответствующие складские документы передаются на склад. канал считывания RFIDПри этом, благодаря функции предварительного инфракрасного считывания, товары на конвейерной ленте срабатывают, что позволяет определить количество и детали маркировки всей коробки обуви и одежды, проходящей через конвейерное оборудование. После считывания данных конвейерное оборудование автоматически проверяет и сравнивает выданные документы, полученные после прохождения через всю коробку обуви и одежды, и в режиме реального времени передает данные и результаты сравнения обратно на платформу больших данных RFID, обеспечивая бесперебойную связь логистического предприятия с системой управления складом (WMS).

• Сценарии применения пакетного хранения электронных изделий 3C

При приемке электронных изделий 3C используется метод приема целых паллет. В случае нераспаковки необходимо проводить инвентаризацию на уровне отдельных товаров, одновременно обеспечивая точность данных. Электронные изделия часто содержат металлические материалы, которые могут создавать помехи для обычных RFID-меток, что приводит к проблемам со считыванием. Поэтому для решения этой проблемы выбирается специальная RFID-метка, разработанная для устранения подобных помех.
Для всей зоны обработки паллет устройство обеспечивает канал считывания RFID, позволяющий проезжать ручным прицепам и погрузчикам. Устройство совершило прорыв в оптимизации конструкции электронных изделий, таких как мобильные телефоны, с точки зрения производительности считывания. Для экспресс-упаковки 800 мобильных телефонов считывание всей паллеты занимает всего 8 секунд, при этом считывание происходит быстро и без пропусков, обеспечивая высокую точность.

Через платформу больших данных RFID данные о складе или складской накладной передаются в канал считывания RFID. На экране управления устройства можно выбрать склад или складскую накладную для выполнения операции. Когда паллета проходит через канал, функция считывания активируется инфракрасным датчиком, что завершает считывание товаров, прошедших через всю паллету. После получения данных о товарах, прошедших через всю паллету, устройство автоматически проверяет и сравнивает их с выданными документами, отображая данные и результаты сравнения в режиме реального времени на экране управления сбоку устройства. Данные автоматически загружаются на платформу больших данных RFID, и можно выбрать автоматическую печать бумажных входящих и исходящих документов на устройстве.

Примените эффекты

Первоначально для проведения операций по приему и отгрузке товаров на складе требовалось большое количество персонала. С увеличением объемов поступлений и отгрузок инвентаризация и проверка товаров на складе стали очень трудоемкими, неэффективными и имеют низкую точность. При традиционном подходе невозможно постоянно совершенствовать систему, и в то же время данные часто бывают неточными, а отслеживание их затруднительно.
Согласно отзывам клиентов, после внедрения RFID-решения в цепочку поставок для информатизации и цифровизации, текущая ежедневная пропускная способность логистического склада значительно повысилась. Одновременно с этим, системная платформа автоматически генерирует данные и проверяет документы, исключая необходимость ручной проверки. Затраты на рабочую силу сократились примерно на 95%, время, затрачиваемое на входящие и исходящие операции на складе, уменьшилось более чем на 70%, а точность данных о входящих и исходящих операциях достигает 100%. 100% данных о входящих и исходящих операциях автоматически записываются в режиме реального времени, обеспечивая мощную техническую поддержку для визуализации управления и предоставляя полные данные отслеживания для повышения эффективности и оптимизации процессов цифровой цепочки поставок.