Система управления чистой одеждой в мастерской основана на концепции управления с обратной связью, использует технологию RFID и сочетает в себе отраслевые и специфичные для предприятия SOP (стандартные рабочие процедуры) для оптимизации и преобразования процесса управления чистой одеждой, чтобы чистая одежда и другое защитное оборудование. Выдача, использование, переработка, утилизация и другие аспекты хорошо документированы для обеспечения замкнутого цикла управления чистой одеждой и защитным оборудованием.

Операции по имплантации RFID-меток и инициализации информации производителем чистой одежды. В процессе трансформации цифровых технологий управления чистой одеждой имплантация RFID-метки в каждую чистую одежду является первым шагом.

Рабочие характеристики RFID-меток в течение всего процесса стерилизации и количество пыли, образующейся во время высокотемпературной стерилизации, также должны строго контролироваться.

Менеджеры складов фармацевтических компаний используют мобильные сканирующие терминалы или настольные сканирующие терминалы для входа на системную платформу через свои собственные эксклюзивные учетные записи и сканирования RFID-меток на чистой одежде (аналогичные защитные средства), номера партии продукции, стиля, размера, материала, проверки. номер стиля, инспектор качества, количество и другая информация правильно. При этом введите место хранения, полку и другую информацию, где будет храниться партия одежды. После ввода информации физические предметы будут помещены на склад.

Персонал внутреннего перевалки в производственном цехе выносит из помещения временного хранения средства защиты, подлежащие очистке, и размещает их в помещении очистки; Перед операцией уборки операторы уборки передают свой собственный эксклюзивный терминал сканирования RFID на мобильный терминал сканирования RFID или стационарный терминал сканирования. После входа на системную платформу под своей учетной записью отсканируйте RFID-метки на партии средств защиты и проверьте количество, идентификационный номер, стиль, размер и другую информацию отсканированной партии средств защиты; приступайте к стирке после завершения сканирования и подтверждения правильности приведенной выше информации. После завершения операции стирки оператор несет ответственность за операции по отделке и упаковке.

Персонал внутреннего перемещения в производственном цехе передает средства защиты, подлежащие стерилизации, из зоны временного хранения прачечного центра в зону проведения стерилизации. Операторы стерилизации входят в систему через свои собственные эксклюзивные учетные записи на мобильном или стационарном сканирующем терминале RFID. После установки системной платформы отсканируйте RFID-метки на партии средств защиты и проверьте количество, идентификационный номер, стиль, размер и другую информацию отсканированной партии средств защиты; приступайте к операции стерилизации после завершения сканирования и подтверждения правильности приведенной выше информации.

Персонал на позиции внутренней передачи определяет количество чистой одежды, которую необходимо передать, исходя из недавнего спроса в цехе. Перед передачей они входят в программное обеспечение терминала, вводя свою собственную эксклюзивную учетную запись и пароль на распределительном терминале, затем сканируют электронную метку RFID на партии чистой одежды и вводят ее Или выбирают раздевалку назначения для раздачи. После успешного сканирования и ввода данных система автоматически записывает и рассчитывает данные, связанные с дистрибуцией, и отображает их на дисплее распределительного центра. В то же время количество чистой одежды, доступной в каждой раздевалке, может отображаться в режиме реального времени в распределительном центре, а персонал распределения динамически распределяет количество чистой одежды, которую необходимо раздать, с помощью данных, отображаемых на информационном экране. . Если имеющаяся в раздевалке чистая одежда используется производственным персоналом или

После превышения срока действия текущей чистки или стерилизации при длительном хранении система будет уменьшать и соответственно отображать количество имеющейся чистой одежды в распределительном центре.

Прежде чем сотрудники мастерской войдут в мастерскую для переодевания, они должны найти чистую одежду соответствующего размера из временного хранилища чистой одежды, отсканировать электронную метку RFID в зоне чувствительности электронной метки RFID запроса и использовать терминал подтверждения. Программное обеспечение терминала автоматически определяет чистку чистой одежды. Статус стерилизации, срок годности и другие данные.

Применение технологии RFID-управления чистой одеждой в производственном отделе фармацевтических компаний позволило добиться замкнутого цикла управления хранением, распределением, очисткой, стерилизацией и подтверждением использования чистой одежды. В то же время управление информацией на основе RFID обеспечивает отслеживание чистой одежды на всех этапах ее использования, снижая риск человеческих ошибок. В реальном процессе применения были достигнуты хорошие результаты.