В основе системы замкнутого цикла управления чистой одеждой, разработанной для данного цеха, лежит концепция замкнутого цикла управления, в ней используется технология RFID, а также оптимизируются и преобразуются стандартные операционные процедуры (СОП) для конкретных отраслей и предприятий. Это позволяет документировать все аспекты выдачи, использования, переработки, утилизации и других аспектов чистой одежды и средств индивидуальной защиты, обеспечивая замкнутый цикл управления чистой одеждой и средствами индивидуальной защиты.

В процессе цифровой трансформации системы управления чистой одеждой первым шагом является имплантация RFID-метки в каждый предмет одежды.

Необходимо также строго контролировать рабочие характеристики RFID-меток на протяжении всего процесса стерилизации, а также количество пыли, образующейся при высокотемпературной стерилизации.

Менеджеры складов фармацевтических компаний используют мобильные или настольные сканирующие терминалы для входа в систему через свои личные учетные записи и сканирования RFID-меток на чистой одежде (аналогично средствам индивидуальной защиты) с указанием номера производственной партии, модели, размера, материала, а также проверяют правильность номера модели, данных контролера качества, количества и другой информации. Одновременно вводятся данные о месте хранения, полках и другая информация, где будет храниться партия одежды. После ввода информации физические товары размещаются на складе.

Персонал, занимающийся внутренней транспортировкой в ​​производственном цехе, извлекает из временного склада средства индивидуальной защиты, требующие очистки, и размещает их в помещении для очистки. Перед началом очистки операторы проводят сканирование с помощью мобильного или стационарного RFID-сканера. После входа в систему с помощью своей учетной записи они сканируют RFID-метки на партии средств индивидуальной защиты и проверяют количество, идентификационный номер, тип, размер и другую информацию о партии; после завершения сканирования и подтверждения корректности информации приступает к операции стирки. После завершения операции стирки оператор отвечает за финишную обработку и упаковку.

Персонал, занимающийся внутренней транспортировкой в ​​производственном цехе, перемещает средства индивидуальной защиты, подлежащие стерилизации, из зоны временного хранения прачечной в зону проведения стерилизации. Операторы стерилизации входят в систему через свои личные учетные записи на мобильном или стационарном RFID-сканере. После установки системы они сканируют RFID-метки на партии средств индивидуальной защиты и проверяют количество, идентификационный номер, тип, размер и другую информацию о сканируемой партии; после завершения сканирования и подтверждения корректности вышеуказанной информации приступают к стерилизации.

Персонал, занимающийся внутренними перемещениями, определяет количество чистой одежды, которую необходимо переместить, исходя из текущего спроса в цехе. Перед перемещением они входят в программное обеспечение терминала, вводя свою учетную запись и пароль, затем сканируют электронную RFID-метку на партии чистой одежды и вводят или выбирают целевую раздевалку для распределения. После успешного сканирования и ввода данных система автоматически записывает и рассчитывает данные, связанные с распределением, и отображает их на экране распределительного центра. Одновременно в распределительном центре отображается количество чистой одежды, имеющейся в каждой раздевалке, в режиме реального времени, и персонал, занимающийся распределением, динамически распределяет необходимое количество чистой одежды на основе данных, отображаемых на экране. Если имеющаяся в раздевалке чистая одежда используется производственным персоналом или

После истечения срока действия текущей очистки или стерилизации при длительном хранении система уменьшит и отобразит соответствующее количество имеющейся чистой одежды в распределительном центре.

Перед тем как сотрудники цеха войдут в помещение для переодевания, они должны найти чистую одежду подходящего размера во временном хранилище, отсканировать RFID-метку в зоне считывания и подтвердить данные на терминале. Программное обеспечение на терминале автоматически получит информацию о чистоте одежды, состоянии стерилизации, сроке годности и другие данные.

Применение технологии управления чистой одеждой с помощью RFID-технологии в производственном отделе фармацевтических компаний позволило создать замкнутый цикл управления, охватывающий хранение, распределение, очистку, стерилизацию и подтверждение использования чистой одежды. Одновременно с этим, управление информацией на основе RFID обеспечивает отслеживаемость чистой одежды на всех этапах использования, снижая риск человеческих ошибок. В процессе практического применения были достигнуты хорошие результаты.