Промышленная интеллектуальность всегда была актуальной проблемой. Для производителей крайне важно, чтобы производственная линия обеспечивала своевременную и точную обратную связь по всем аспектам информации. Благодаря быстрому развитию технологии RFID, интеллектуальное производство объединяет технологию RFID с существующими ИТ-системами для создания системы управления в реальном времени для интеллектуальных и цифровых производственных линий, что позволяет оптимизировать и рационализировать использование ресурсов, тем самым увеличивая производственную мощность, эффективность использования активов и обеспечивая высокий уровень контроля качества, что приносит большую выгоду производству. Технология RFID создает интегрированную интеллектуальную систему управления производственной линией.
Технология RFID становится неотъемлемой частью производственного процесса. Постепенное внедрение RFID-технологии в цехах позволяет производителям напрямую и бесперебойно получать информацию с RFID-меток и связывать ее с существующими, проверенными и усовершенствованными в промышленности системами управления, координируя действия с цепочкой поставок, которая настраивает RFID-функции. Это устраняет необходимость обновления существующих систем управления производством (MES) и информационных систем производства (MIS) для получения точных и надежных потоков информации в режиме реального времени, создавая добавленную стоимость, повышая производительность и значительно сокращая инвестиции.Управление производственной линией с использованием технологии RFID — это применение передовой технологии автоматической идентификации RFID на производственных линиях, в зонах перемещения продукции и на складах временного хранения. В нем используются многоразовые RFID-метки. Каждая UHF RFID-метка имеет уникальный идентификационный номер и считываемые и записываемые данные. Информация о продукте записывается в UHF RFID-метку, считыватель устанавливается на офлайн-линии производственной линии, а также на входе и выходе со склада, и информация о продукте в каждом месте автоматически записывается и собирается с помощью информации, считываемой/записываемой UHF RFID-метки, и эти данные передаются в другие MES-системы. Информация отображается на дисплее одновременно, оповещая оператора производственной линии, что позволяет отслеживать и управлять всем процессом обработки продукции от офлайн-линии до склада, временного хранения и, наконец, линейного производства, обеспечивая тем самым контроль качества продукции на всех производственных линиях. Это позволяет каждой производственной линии безошибочно выполнять производственные задачи и регистрировать важную информацию в процессе производства, предоставляя базовые данные для отслеживания качества в будущем.1. Управление рабочим местом, обычно используемое для поштучного производства: сотрудники начинают работу с помощью идентификационных карт, считывают UHF RFID-метки на изделии и записывают информацию об обработанном продукте. Основная функция системы — регистрация посещаемости сотрудников, количества выполненной работы, запись информации о продукте, предоставление динамической информации о ходе работы и выявление узких мест производственных мощностей посредством анализа данных для обеспечения гибкой основы производства.2. Управление автоматизированной производственной линией, установка приложения для автоматизированной производственной линии. УВЧ RFID-метка Для изделия или транспортного средства используйте производственную линию. Считыватель RFID-меток UHF Считывать информацию о продукте с целью предоставления параметров обработки для автоматизированного процесса.3. Управление конвейерной системой складирования на производственной линии: установка UHF RFID-считывателей в зоне загрузки производственной линии для считывания информации о контейнерах или заготовках, что обеспечивает основу для быстрой подачи и повышает эффективность производства.4. Система управления RFID Fluent: в каждом модуле Fluent устанавливаются UHF RFID-метки, UHF RFID-считыватели и небольшие дисплеи, которые автоматически записывают партии и количество подаваемого материала, а также предоставляют своевременную прогнозную информацию. При подаче материала на загрузочный порт подсвечивается индикатор, и отображается информация, например, название материала в партии.
RFID-технология решает проблему зависимости управления производственными процессами от труда. Весь производственный процесс становится более точным и удобным, обеспечивается отслеживание и контроль незавершенного производства. При возникновении любых проблем с незавершенным производством можно быстро найти источник проблемы и немедленно ее устранить. По сравнению с трудозатратами, это значительно повышает эффективность.Технология RFID автоматически собирает информацию о различных профессиональных звеньях производственного процесса, формируя систему сбора и передачи данных в режиме реального времени, что делает системную статистику удобной, своевременной и точной. Это повышает эффективность производственного процесса, позволяет визуализировать управление затратами, контролировать и управлять логистическими операциями с продукцией.
Статья с сайта www.jtspeedwork.com
Вы можете написать нам по электронной почте, чтобы узнать больше о технологии RFID:marketing@jtspeedwork.com
IPv6 ПОДДЕРЖИВАЕТСЯ СЕТЬ