Разработка тонких угольных пластов представляет собой множество проблем из-за уникальных геологических условий и рабочей среды. Особенно трудно разрабатывать тонкие угольные пласты, обычно толщиной менее 1,3 метра. К основным трудностям относятся:

1. Замкнутое пространство . Узкое пространство тонких угольных пластов серьезно ограничивает работу и перемещение горнодобывающего оборудования, что увеличивает сложность эксплуатации.
2. Управление кровлей : Управление кровлей в тонких угольных пластах является сложной задачей из-за высокого риска обрушений, которые ставят под угрозу безопасность рабочих.
3. Потери ресурсов : Традиционные методы добычи часто приводят к значительным потерям ресурсов угля, что препятствует эффективной добыче.
4. Мониторинг окружающей среды : Сложные условия окружающей среды тонких угольных пластов, такие как высокие концентрации угольной пыли и опасных газов, таких как метан, требуют постоянного мониторинга и контроля.

Технология RFID (радиочастотная идентификация) играет решающую роль в интеллектуальном управлении комбайнами для выемки тонких угольных пластов. Принцип работы RFID в этом контексте заключается в следующем:

Во-первых, RFID-метки и считыватели устанавливаются на горнодобывающем оборудовании и в ключевых местах шахты. Каждая RFID-метка имеет уникальный идентификационный код и может хранить такую ​​информацию, как состояние оборудования, его местоположение и часы работы. Считыватели RFID отвечают за считывание информации о метках и передачу данных в систему управления.

В процессе добычи система RFID обеспечивает позиционирование и отслеживание в режиме реального времени . По мере движения горнодобывающего оборудования считыватели RFID непрерывно считывают информацию с RFID-меток на оборудовании и передают данные в центральную систему управления. С помощью этих данных система управления может отслеживать положение и рабочее состояние оборудования в режиме реального времени, обеспечивая безопасную и эффективную работу в ограниченном пространстве.

Во-вторых, технология RFID помогает управлять крышей . Установив RFID-метки на опорное оборудование крыши, положение и состояние опор можно отслеживать в режиме реального времени, что позволяет своевременно обнаруживать и управлять потенциальными рисками обрушения крыши, обеспечивая тем самым безопасность работников.

Чтобы повысить эффективность использования ресурсов, система RFID может оптимизировать путь добычи . Анализируя рабочие данные оборудования, система управления может корректировать рабочую траекторию комбайна, чтобы избежать избыточной резки и потери ресурсов, тем самым обеспечивая эффективную добычу полезных ископаемых.

Более того, технология RFID играет важную роль в мониторинге окружающей среды . Устройства экологического мониторинга внутри шахты могут быть оснащены RFID-метками для регистрации данных в реальном времени о концентрациях опасных газов, таких как метан и угольная пыль. Эти данные передаются в систему управления через считыватели RFID, что позволяет осуществлять мониторинг в реальном времени и заблаговременно предупреждать об условиях окружающей среды на руднике.

Таким образом, технология RFID, благодаря ее применению в очистных комбайнах для тонких угольных пластов, обеспечивает интеллектуальный мониторинг и управление горным оборудованием и окружающей средой в шахтах. Возможности системы RFID в позиционировании в режиме реального времени, управлении кровлей, оптимизации пути и мониторинге окружающей среды не только повышают безопасность и эффективность разработки тонких угольных пластов, но и значительно сокращают потери ресурсов, способствуя разумному развитию угольной промышленности.